实力不允许我低调

而这个小货车，也并不是大家常见的那种有人驾驶的小货车。

而更像是一个半人马形状的智能小货车，前面的驾驶舱更像是一个机器人。

他拉着货物抵达指定地点之后，居然从货箱的两边伸出几条机械臂，开始自助卸货。

同时还有好多垃圾桶形状的机器人，不断行走在各种货架之间。

对各种物料，进行分拣安放。

整个过程，都没见到一个人出现。

这场面，看的在场所有人都长大了嘴巴，说实话不过不是这情景真是发生在眼前。

他们甚至都以为，这是米国人在拍摄科幻电影呢。

车子停在了指定区域之后，劝业基金的代表就带领大家下了车。

不过他并没有直接带着大家进入会议室，去见那些之前就说好的工程师。

而是先带着大家在厂区转了一圈，参观了一些可对外开放的项目。

而最让黄海滨吃惊的就是，他在一个生产车间里，居然看到了他在手术机器人上应用的那种机械手臂。

只不过这些机械手臂，可比他用在手术机器人身上的那些高级的多。

这些机械手臂，被固定在一个平台上面。

一共又四条手臂，其中两只机械手臂，固定着一只待加工的铁锭。

而另外一只机械手臂，则拿着铣刀，不断在铁锭上加工车铣。

而另外一只机械手臂，则拿着两根管子，不断往加工区域喷射液体，以保证加工区域能够有效的冷却和润滑。

而在加工过程中，两只固定用的机械手臂，会不断的调整手持铁锭的角度。

一来是方便负责车铣的那只机械手臂，在铁锭工作区域进行加工，而另外一方面则是要负责缓冲加工带来的冲击

这样的画面，可以说是把现场所有的人都惊呆了。

大家都忍不住停下了脚步，开始静静欣赏这个加工过程起来。

因为这个加工过程里面，所蕴含的科技含量，现场的人都懂。

甚至有些人刚看到这里，就已经控制不住情绪了。

如果这种加工模式真的成功了，那么就意味着在机加工领域，我们终于不用再被欧美日卡脖子了。

甚至可以说，我们掀开了一个新的篇章，完全打开了精加工的一个新领域。

众所周知，在机加工，尤其是精加工领域，我们国家一直是和世界顶级强国，有着不小的差距了。

而世界真正的工业强国，在机加工领域就只有三个。

首当其冲自然是米国，然后就是德国和日本了。

很多人可能会说，米国也算？米国的机床不都是进口德国和日本的吗？

事实上，如果你真这么认为，那你就大错特错了。

事实上，世界上说起机加工尤其是精密加工领域，最厉害的其实说是米国都一点不为过。

日本和德国，只是在日常用件方面精加工比较牛。

他们的机床，也确实在这方面是很有一套。

但如果说起大型零部件的精加工领域，那就必须地说米国了。

就比如米国的B2隐形轰炸机的机翼，和机身，那种一替成型的精加工技术，全世界也就米国能做到。

还有就是太空飞船，和火箭的某些大型零部件，也就只有米国人能够完成。

至于日本和德国，他们的机床，在我们日常使用的机加工范畴，那确实是非常牛掰的。

日本的大畏重工，牧野，还有他们的王牌山崎马扎克，德国的德玛吉，西门子等等，这些都是机床领域的标杆企业。

而我们国家，在这方面和这些世界强国，那差距可不是一星半点。

现在我们国家的普通机床市场，基本都是被日德机床所垄断。

而且别看人家把机床卖给你，但你你想把这机床挪作他用，那也是不可能的。

就比如他们在机床上都装了定位系统，如果你想挪动机床，那就会被锁死。

另外机床也只能加工一些，他们认可的工件，如果你想加工一些涉及到军用的零部件，那也一样会被他们锁死。

所以在十多年前，我们的军用装备，一直呈现出一种大而不强的局面。

这种情况知道两千零几年的时候，才得到了缓解。

也是当时我们通过欧洲某中立国，搞到了一批顶级的五轴联动机床，这才得以缓解了我国在军用武器方面精加工上面的麻烦。

再加上后来也是因为在3D金属打印领域，我们有了一些技术上的突破。

所以后来，才有了某20的诞生。

不过因为那些机床的数量实在有限，所以到现在我们某20的年产量，也依旧上不来。

和米国毛熊，随时可以暴兵的状态比起来，我们差的还是有些远。

而根子，就出在咱们的机床上面。

可能有些人会说了，不就是机床吗？

到国外网上，人家机床的图纸都在互联网上能找得到，有什么难的？

嘿！还真就是这么个道理，人家真就敢把这些机床的图纸放到网上，但你就算有图纸，你也造不出来。

一方面是因为材料上，咱们比人家落后太多。

另外一方面，就是技术工人这一块，咱们比人家差的真的又十万八千里那么远。

首先就说材料，说句实话咱们国内这些搞机床的企业，有一说一，就连一个机床的台架和固定工件的夹具都做不好。

这一点，相信只要接触过机加工的企业，就都深有体会。

为什么连夹具和台架都做不好。

因为夹具和台架看似简单，但其实对材料的要求却非常高。

就比如台架，就必须要有非常强的抗冲击能力，而且对硬度和韧性的要求也非常高。

最关键是，内部不能有太多的应力，因为如果应力比较高，那么在加工的过成功。

当刀具给工件上施加作用力的时候，传导到台架上，台架不但不能有效疏散这种作用力，反而还会产生一个反作用力，返回到加工的工件上。

从而影响加工的精度！

而日德等国的机床厂，在生产台架的时候，都会对于台架的金属材料，做各种消除应力的措施。

比如以前就是静置在自然环境中，不过后来又有了消磁，热处理等等技术手段，大大加快了这个速度。

所以他们的台架生产效率就会比较高。

另外一方面，就是夹具，看似非常普通的固定件，可实际上对强度和韧度的要求都是非常高的。

而且和台架也是一样的道理，都是需要去除内部应力的零部件。

而这两个部件，其实就已经是现代五轴联动机床里技术含量最低的零部件了。

可就是连这样的零部件，我们都做不好。

至于难度更高的加工刀具，滚珠丝杠轴承，以及伺服电机，还有数控系统等等，那就更不用说了。

说到这里，肯定有人会说，你这都是扯，这都是几百年前的新闻了，现在我们早就已经追上来了。

呵呵，听到这里，像李松还有黄海滨，这类经常接触一线生产的科研人员，真想呵呵这些傻B一脸。

这些人肯定是那啥看多了，满脑子都是浆糊。

事实上，如果你真正就接触过一线的工厂，接触过真正在一线生产的工人。

那你就知道，我们和日德在机床领域的差距又多大了。

国产的机床，看似和国外的机床差不多，但是人家能用十几年，都不坏。

而我们的机床，只要一个月，就每天事故不断，天天要找售后来维修。

看似价格确实比国外的设备便宜，但用起来是真的闹心，后期的维修保养，再加上耽误工期，绝对然任何一个业主都会对这些机床深恶痛绝。

其实差距，首先就体现在材料上面。

人家机床的台架，和夹具就不说了，说起刀具，还有滚珠丝杠轴承，这些方面我们在材料上差的就更远了。

说白了，我们其实和很多国外的企业，差就差在材料科学上。

而材料，其实就是所有现代科学最基础的地方。

可你看看我们国内，学习生化环材的大学生，毕业之后都是什么下场。

基本毕业就失业，这个一点都不夸张，因为我们国内根本就没有多少企业在认真搞材料研发。

因为材料研发是需要大手笔真金白银投入的！

不信，你看看我们国内又多少钢铁企业，可是现在我国每年需要的特种钢，居然都需要从日本进口。

那些造军舰，飞机的特种钢材就不说了，人家肯定不会卖给你。

就说盖高楼大厦，所需要的特种角钢，大梁，这些我们都需要从日本进口的。

因为我们国产的钢材，在抗拉伸能力，和耐腐蚀能力方面，比人家差的就不是一星半点。

这就是材料方面的差距。

尤其是在钢铁领域，如果你想要研究特殊钢材，那你就需要真金白银的往里面投钱。

一炉一炉钢水的炼，一炉烧不出来，你就要再烧一炉。

而这一炉一炉的钢水，且不说使用的铁矿粉又多少，就是炼制过程中使用的电，焦炭，和各种催化剂，已经二种添加剂。

一炉下来，就要几十万甚至上百万，国内又有多少企业愿意往这里面砸钱的？

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